數控銑頭該如何安全操作
數控銑頭首要有主軸、進給部件、滑枕部件、平衡油缸、主傳動箱幾大有些組成。
在使用數控銑頭時要進行規范操作,操作人員要穿戴好保護設備,以免發生危險,設備在使用前要認真檢查各個部件的運行狀況,清除干凈周邊的障礙物,確認安全后再進行使用,使用過程中千萬不能用手接觸刀具以免發生危險。
在操作數控銑頭之前我們要充分了解數控銑頭的結構特點,數控銑頭的主軸電動機可以調節低速到高速的頻率,適應不同的需要,它的動力部件包括鉆孔、攻牙等進行鉆孔、攻牙操作,電力、進出和控制壓縮空氣壓力組成的鉆削設備就是數控銑頭的重要的主軸旋轉。數控銑頭的主軸還可以與多種輔助部件進行配合滿足多種型號產品的加工。數控銑頭的使用要點數控銑頭是機床設備的主要組成部分,安裝在銑床上并與主軸連接,用于帶動銑刀旋轉的機床附件。
數控銑床的主要功能
(1)點位控制功能:數控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工,如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。
(2)連續控制功能:通過數控銑床的直線插補、圓弧插補或復雜的曲線插補運動,銑削加工工件的平面和曲面。
(3)刀具半徑補償功能:如果直接按工件輪廓線編程,在加工工件內輪廓時,實際輪廓線將大了一個刀具半徑值;數控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成小的單位量,即小位移量。在加工工件外輪廓時,實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償的方法,數控系統自動計算刀具中心軌跡,使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值,從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償的功能,改變刀具半徑補償量,還可以補償刀具磨損量和加工誤差,實現對工件的粗加工和精加工。
(4)刀具長度補償功能:改變刀具長度的補償量,可以補償刀具換刀后的長度偏差值,還可以改變切削加工的平面位置,控制刀具的軸向定位精度。
(5)固定循環加工功能:應用固定循環加工指令,可以簡化加工程序,減少編程的工作量。
(6)子程序功能:如果加工工件形狀相同或相似部分,把其編寫成子程序,由主程序調用,這樣簡化程序結構。引用子程序的功能使加工程序模塊化,按加工過程的工序分成若干個模塊,分別編寫成子程序,由主程序調用,完成對工件的加工。這種模塊式的程序便于加工調試,優化加工工藝。數控銑頭精度我國已制定了數控銑床的精度標準,其中數控立式銑床升降臺銑床已有專業標準。
數控銑頭是如何進行作業的
用戶在使用時,要嚴格遵守操作程序,不能為了速度,而混亂加工勢必會影響工件的質量,降低產品的成功率和利用率,得不償失。而正確的操作,在保證質量的基礎上求得產品的數量何嘗不是一種非常有益的策略。望用戶在使用前,認真閱讀使用說明,從而做好銑頭的操作使用工作。而正確的操作,在保證質量的基礎上求得產品的數量何嘗不是一種非常有益的策略。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力,進給抗力大,易振動,因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。望用戶在使用前,認真閱讀使用說明,從而做好銑頭的操作使用工作。
數控側銑頭介紹
1.連接尺寸好,它與拖板連接的是四根長槽,不像有些型號是四個固定的螺孔,是有個可調范圍的,所以有好多床子都是能直接安裝上的,不需要加過度連接盤,不但增強穩定性,而且可以轉角度。
2.左側銑頭包括主軸箱和箱體內的升降套筒,升降套筒兩側部為定位導軌平面, 主軸箱上設有與定位導軌面進行滑動配合,以便調整間隙,增強升降套筒抗振力的定位導壓板DX7型左側銑頭定位導壓板能使主軸箱與升降套筒的配合間隙處于非常好的狀態,增大了接觸面積,在重切削時不易產生振動,
3.移動方式為雙矩形導軌滑板式移動,雙矩形方軌剛性好,適合重切削。
4.所有齒輪均磨齒加工,噪音小,使用壽命長。
5.精度高,獨立潤滑,配置走刀電機,超長移動行程。
6.提高了立銑頭的運動精度及整體剛性,提高了加工精度.
7.側銑頭的要求:銑床低速轉動時性能優異,高速轉動時噪音低;整體速度轉動順暢扭力大.
上一條:東營銑削動力頭專業定做性價比高